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本文摘要:第一章氧化铝车间现场石灰或矿井粉尘环境恶劣,车间的自动化控制变得尤为重要。根据上位机的数据记录及动向,功能有助于确保车间员工累计过程经验的良好条件,提高生产工艺技术,为管理提供依据,改善企业管理规范化和设备故障的自动监测,确保工厂的安全生产。 氧化铝生产自动监控系统包括工业控制计算机、可编程逻辑控制器和现场仪表上的三级监控系统。可编程逻辑控制器与西门子的s7-300系列PLC一起,根据流程在电气控制室设置3个控制站。

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第一章氧化铝车间现场石灰或矿井粉尘环境恶劣,车间的自动化控制变得尤为重要。根据上位机的数据记录及动向,功能有助于确保车间员工累计过程经验的良好条件,提高生产工艺技术,为管理提供依据,改善企业管理规范化和设备故障的自动监测,确保工厂的安全生产。

氧化铝生产自动监控系统包括工业控制计算机、可编程逻辑控制器和现场仪表上的三级监控系统。可编程逻辑控制器与西门子的s7-300系列PLC一起,根据流程在电气控制室设置3个控制站。

工业机以WINCC为人机接口,通过MPI协议与各站启动数据通信,完成数据收集、报废、监控和控制功能。中央控制室分为服务器和客户端,客户端主要执行系统配置和控制参数的在线更改、监控、报告显示和打印机等功能。

服务器主要完成了整个氧化铝厂的数据处理。该系统的服务器采用验证设计,可以使用两台服务器。2工序氧化铝厂的工团主要有原料篦、溶解、赤泥凹陷、控制滤芯、分解成分级和种子滤芯、冷却、成品滤芯、精炼及氧化铝纸盒堆积段等。

各工业园区需要建立自动化控制的设备有相当大的相似性。我们选择了代表性原料篦车间的短路油漆、石灰消化工团和氧化铝纸盒堆叠工团,说明了整个PLC控制系统的包含。短路材与石灰消化工团之间的距离比较近,短路七工团将原料运至其他工团,通过三桶油子将生石灰运至石灰消化工团,石灰消化工团将生石灰和热水混合在火山灰中加热,分解石灰乳。氧化铝纸盒堆栈比较其他两个部分是独立国家,更接近其他两个部分。

氧化铝纸盒堆栈部分主要存储在氧化铝仓库中的最终产品氧化铝粉末展开包处置。3自动化方案设计3.1设计思想和西门子公司s7-300plc作为现场控制单位。

根据氧化铝生产各工艺流程,在电控室设置3个控制站,通过MPI将现场监视仪表收集到的信号发送到电控室的服务器。整个自动化监控系统包括SCADA(SUPERV-ISorycontrolanddataacquisition)系统,执行数据收集、处置、监控和现场设备控制功能。系统结构如图1的右图所示。

图1plc控制系统图(1)设备层设备层主要是指现场车间的设备、仪表等控制对象。氧化铝厂的工艺过程中使用的设备种类多种多样,动力执行机构为火灰机、板式机、脉冲控制器、鼓风机、带式输送机、气动调节阀等现场仪表,如温度传感器、雷达水准仪、流量计等。(2)下架PLC。

下架PLC的主要作用体现在两个方面。首先,监视现场一些最重要的变量,并对现场控制设备进行远程控制。

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必须监视的最重要的变量是一些大型水箱的液位、液位、管道压力、流量、焙烧温度、动力设备的电气状态等。对现场设备的控制还包括对脉冲控制器、鼓风机等动力设备的远程启动停止控制、皮带频率调节、调节阀开度控制等。

二是与上层计算机人机接口(HMI)软件的连接。设备层的信息和数据来自上层计算机,允许操作员通过人机接口软件建立现场设备参数的集中监控,并建立对现场设备的远程控制。

(3)主机电脑HMI软件WINCC。Wincc是根据客人/衣服(c/s)系统设计的。该系统由3个客户端和2个经验证的服务器组成。客户端通过采访服务器上的数据并整合这些数据,表明多屏幕工作系统可以解决问题,提高系统的可靠性。

3.2分布式控制站设计本系统共在控制站制作了3个PLC。监测Plc1站短路油漆段;石灰消化区的plc2站监测;Plc3站监视氧化铝纸盒堆栈段。3.3现场控制柜功能设计每个现场控制柜都有两个功能。

一个是展开现场的手动操作员,另一个是连接到每个远程Rio站,将每个设备状态信号发送到PLC。现场手动工作人员的优先级高于远程,必须将状态电源设置为自动状态,自动控制才能正常工作。因此,在启动终端自动监控系统之前,必须先完成现场每个控制柜的状态转换。4系统硬件建设4.1中央控制室中央控制室还设有2台检查服务器和3台客户端,1台彩色激光打印机等。

服务器均使用由intelp4cpu/2组成的研究型工业用计算机。


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